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1、基準先行

在使用機械設備對產品進行加工的時候，***要確定一個基準面，這樣在后續(xù)的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。

2、劃分加工階段

產品在機械加工的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。

3、先面后孔

在進行機械加工的時候，對于支架這樣的工件來說，制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

4、光整加工

這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。

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1）數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和***切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面要穩(wěn)定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具***具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達

4）可靠性高。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件***具有很好的可靠性及較強的適應性。

5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發(fā)揮機床的效率。

2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。

4、刀具監(jiān)控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

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